钣金工艺中的冲裁与下料
在机箱机柜接到图纸检查尺寸和公差是否正确，尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求； 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；公差等级选择应适当；形位公差选择应合理、适当； 未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规范中“未注尺寸公
差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。这些前道手续完毕后开始对钢板进行下料，随着高科技的发展，机箱机柜的下料方式均采用数控冲床下料，LASER下料，等离子切割下料；剪冲床下料；其精度高，零误差。
1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；
2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t ；特殊情况下采用激光切割最小R0.5。
3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：
材料
2Cr13不锈钢板 d≥2.0t，a≥2.0t a≥1.8t
冷轧钢板 d≥1.5t，a≥1.5t a≥1.2t
黄铜、纯铜板 d≥1.0t，a≥1.0t a≥0.8t
铝板、锌板 d≥0.8t，a≥0.8t a≥0.6t
纸板、胶板 d≥0.6t，a≥0.6t a≥0.4t
4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5. 孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t。
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